挖掘機加長臂焊接使用的鋼板厚度大部分在4～100mm之間，板厚規格跨度非常大，相應所采用的焊接工藝參數變化范圍較大，就會導致焊接熱出入及焊接熱溫度場的不均勻。
如果在焊接過程中控制不當，焊接變形會很大，嚴重影響了挖掘機加長臂的加工質量以及整機的裝配性。
挖掘機加長臂產生焊接變形的主要原因有，結構型式設計不當，焊接接頭的型式、焊縫布置不合理、控制焊接變形的工藝方法應用不當。
1、采用焊接變形控制技術
合理選擇施焊方法和焊接工藝參數，圍繞結構中性軸平衡布置焊縫，合理選擇焊接順序，使用分段倒退焊和間斷焊，預置反變形量，采用剛性固定等。
對已經出現的變形可以采用機械矯正和火焰矯正法，這些變形預防措施和矯正工藝主要是依靠經驗和有限的試驗數據，不能適應復雜多變的結構型式和焊接方法，而且焊接變形的矯正極為耗時、費力，甚至導致產品報廢。
2、應用焊接變形預測方法
焊接數值模擬可通過對復雜或不可觀察的挖掘機加長臂焊接現象進行模擬，以及對極端情況下尚不知的規則進行預測，以弄清焊接過程的規律。數值模擬作為一種強有力的定量研究手段，不僅可以用來幫助理解焊接現象的本質，預測殘余應力和變形，還可以以此為工具，研究控制和減小殘余應力，優化焊縫質量。
綜上所述，想要控制挖掘機加長臂焊接變形的問題，可以參考以上內容，焊接過程中多注意一些小細節，根據實際情況選擇合理的處理辦法，這樣才能達到最好的效果，挖掘機在使用的過程中也要注意操作規范，定期對零部件涂抹潤滑油，防止設備出現故障，影響施工進度。